De uitgebreide gesloten celstructuur maakt het een efficiënte isolatie.Het is vervaardigd zonder het gebruik van CFK's, HFK's of HCFK's.Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet is ook effectief voor het verminderen van HVAC-geluid.Op koude systemen zijn isolatiediktes berekend om condensatie op het buitenoppervlak van de isolatie te beheersen, zoals weergegeven in de tabel met dikteaanbevelingen.
Kingflex-dimensie | |||||||
Thikheid | Wid 1m | Wbreedte 1,2m | Wbreedte 1,5m | ||||
Inches | mm | Grootte (L*W) | ㎡/Rol | Grootte (L*W) | ㎡/Rol | Grootte (L*W) | ㎡/Rol |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30×1.2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20×1.2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15×1.2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10×1.2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8×1.2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6×1.2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5×1.2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4×1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex technische gegevens | |||
Eigendom | Eenheid | Waarde | Test methode |
Temperatuurbereik | ° C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtheid bereik | kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdampdoorlaatbaarheid | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Warmtegeleiding | W/(mk) | ≤0.030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Brandclassificaties | - | Klasse 0 & Klasse 1 | BS 476 Deel 6 deel 7 |
Vlamverspreiding en rookontwikkelingsindex |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Zuurstof Index |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Wateropname,% op volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensie stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Schimmels weerstand | - | Goed | ASTM 21 |
Ozon weerstand | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand tegen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Luchtkwaliteitsvriendelijk binnenshuis: Vezelvrij, formaldehydevrij, lage VOC's, niet-deeltjes.
Stil: trillingsschade en ruisonderdrukking.
Duurzaam: geen kwetsbare dampvertrager.
Het fabricageproces van Kingflex thermische isolatierubber schuimplaat
De drie belangrijkste componenten die worden gebruikt bij de productie van isolatie van elastomeer schuim met gesloten cellen zijn de volgende:
Synthetisch rubbermengsel, meestal nitrilbutadieenrubber (NBR) en/of ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM) Polyvinylchloride (PVC) Een chemisch schuimmiddel
Deze componenten worden gecombineerd in een grote mixer, meestal in batches van 500 pond of meer.Het mengsel wordt vervolgens door extrusieapparatuur gehaald om een bepaald profiel of een bepaalde vorm te vormen, meestal een ronde buis of een vlakke plaat.Het profiel wordt in een oven verhit tot een bepaalde temperatuur, een proces waarbij het chemische schuimmiddel verandert van een vaste stof in een gas.Wanneer dit gebeurt, vormen zich duizenden kleine luchtzakjes (cellen) - die allemaal met elkaar verbonden zijn.Het profiel wordt zorgvuldig gekoeld om ervoor te zorgen dat deze cellen ongebroken en intact blijven, waardoor de gesloten celstructuur van het materiaal behouden blijft.Vervolgens wordt het op maat gesneden en verpakt voor verzending.Elastomeerschuimen worden gemaakt zonder het gebruik van chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's), chloorfluorkoolwaterstoffen (HCFK's) of fluorkoolwaterstoffen (HFK's), waardoor ze geschikt zijn voor de zwaarste milieuspecificaties.