De uitgebreide gesloten celstructuur maakt het een efficiënte isolatie. Het wordt vervaardigd zonder het gebruik van CFC's, HFC's of HCFC's. Kingflex thermische isolatie rubberschuimplaat is ook effectief voor het verminderen van HVAC -ruis. Op koude systemen zijn isolatiediktes berekend om condensatie op het buitenoppervlak van de isolatie te regelen, zoals weergegeven in de tabel met dikte aanbeveling.
Kingflex -dimensie | |||||||
Thickness | Width 1m | Width 1,2 m | Width 1,5 m | ||||
Inches | mm | Grootte (L*W) | ㎡/roll | Grootte (L*W) | ㎡/roll | Grootte (L*W) | ㎡/roll |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Kingflex technische gegevens | |||
Eigendom | Eenheid | Waarde | Testmethode |
Temperatuurbereik | ° C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtheidsbereik | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdamppermeabiliteit | Kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Thermische geleidbaarheid | W/(mk) | ≤0,030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0,036 (40 ° C) | |||
Brandweer | - | Klasse 0 & Klasse 1 | BS 476 Deel 6 Deel 7 |
Vlamspread en rook ontwikkelde index |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Zuurstofindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Waterabsorptie,%per volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensie -stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Schimmelweerstand | - | Goed | ASTM 21 |
Ozonweerstand | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand tegen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Binnenluchtkwaliteit-vriendelijk: vezelvrije, formaldehyde-vrij, lage VOS, niet-particuleren.
Rustig: trillingsschade en ruisblokkering.
Duurzaam: geen fragiele dampvertrager.
Het productieproces van kingflex thermische isolatie rubberschuim plaat
De drie belangrijkste componenten die worden gebruikt bij de productie van elastomere isolatie van gesloten celschuim omvatten het volgende:
Synthetisch rubberen mengsel, typisch nitril butadieenrubber (NBR) en/of ethyleen-propyleen-dieen monomeer (EPDM) polyvinylchloride (PVC) een chemisch schuimingsmiddel
Deze componenten worden gecombineerd in een grote mixer, meestal in batches van 500 pond of meer. Het mengsel wordt vervolgens door extruderapparatuur geplaatst om een bepaald profiel of vorm te vormen, meestal een ronde buis of een plat plaat. Het profiel wordt verwarmd in een oven tot een specifieke temperatuur, een proces dat ervoor zorgt dat het chemische schuimmiddel van een vaste stof naar een gas verandert. Wanneer dit gebeurt, vormen duizenden kleine luchtzakken (cellen) - die allemaal zijn verbonden - vormen. Het profiel wordt zorgvuldig gekoeld om ervoor te zorgen dat deze cellen ongebroken en intact blijven en de gesloten celstructuur van het materiaal behouden. Het wordt vervolgens op maat gesneden en verpakt voor verzending. Elastomere schuimen worden gemaakt zonder het gebruik van chlorofluorocoolwaterstoffen (CFC's), hydrochlorofluoRocarbons (HCFC's) of hydrofluorocarbons (HFC's), waardoor ze geschikt zijn voor de moeilijkste milieuspecificaties.