De uitgebreide gesloten celstructuur zorgt voor een efficiënte isolatie. Het wordt geproduceerd zonder gebruik van CFK's, HFK's of HCFK's. Kingflex thermische isolatierubberschuim is ook effectief in het verminderen van HVAC-geluid. Bij koude systemen zijn de isolatiediktes berekend om condensatie op het buitenoppervlak van de isolatie te beperken, zoals weergegeven in de tabel met aanbevolen diktes.
Kingflex-afmeting | |||||||
Tdikheid | Width 1m | Width 1,2m | Width 1,5m | ||||
Duimen | mm | Afmetingen (L*B) | ㎡/Rol | Afmetingen (L*B) | ㎡/Rol | Afmetingen (L*B) | ㎡/Rol |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Technische Gegevens | |||
Eigendom | Eenheid | Waarde | Testmethode |
Temperatuurbereik | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtheidsbereik | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdampdoorlaatbaarheid | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Thermische geleidbaarheid | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Brandwerendheid | - | Klasse 0 en Klasse 1 | BS 476 Deel 6 deel 7 |
Vlamverspreiding en rookontwikkelingsindex |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Zuurstofindex |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Waterabsorptie,% per volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensie stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Schimmelresistentie | - | Goed | ASTM 21 |
Ozonbestendigheid | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand tegen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Goed voor de luchtkwaliteit binnenshuis: vezelvrij, formaldehydevrij, lage vluchtige organische stoffen, geen deeltjes.
Stil: trillingsschade en geluidshinder.
Duurzaam: geen kwetsbare dampvertrager.
Het productieproces van Kingflex thermische isolatierubberschuimplaten
De drie belangrijkste componenten die worden gebruikt bij de productie van elastisch gesloten cel schuimisolatie zijn de volgende:
Synthetische rubbermix, meestal nitril-butadieenrubber (NBR) en/of ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM) Polyvinylchloride (PVC) Een chemisch schuimmiddel
Deze componenten worden gecombineerd in een grote mixer, meestal in batches van 227 kg of meer. Het mengsel wordt vervolgens door extrusieapparatuur geleid om een bepaald profiel of een bepaalde vorm te vormen, meestal een ronde buis of een vlakke plaat. Het profiel wordt in een oven verhit tot een specifieke temperatuur, een proces waarbij het chemische schuimmiddel van een vaste stof in een gas verandert. Wanneer dit gebeurt, vormen zich duizenden kleine luchtzakjes (cellen) – die allemaal met elkaar verbonden zijn. Het profiel wordt zorgvuldig gekoeld om ervoor te zorgen dat deze cellen intact blijven en de gesloten celstructuur van het materiaal behouden blijft. Het wordt vervolgens op maat gesneden en verpakt voor verzending. Elastomeerschuim wordt geproduceerd zonder het gebruik van chloorfluorkoolstoffen (CFK's), chloorfluorkoolwaterstoffen (HCFK's) of fluorkoolwaterstoffen (HFK's), waardoor het geschikt is voor de strengste milieueisen.