Door de uitgebreide gesloten celstructuur is het een efficiënte isolatie.Het wordt vervaardigd zonder gebruik van CFK's, HFK's of HCFK's.Kingflex thermische isolatierubberschuimplaat is ook effectief voor het verminderen van HVAC-geluid.Bij koude systemen zijn de isolatiediktes berekend om condensatie op het buitenoppervlak van de isolatie onder controle te houden, zoals weergegeven in de tabel met aanbevolen diktes.
Kingflex-afmeting | |||||||
Thoogte | WIDte 1m | Wbreedte 1,2m | WIDte 1,5m | ||||
Inches | mm | Maat (L*W) | ㎡/Rol | Maat (L*W) | ㎡/Rol | Maat (L*W) | ㎡/Rol |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Technische gegevens | |||
Eigendom | Eenheid | Waarde | Test methode |
Temperatuurbereik | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtheidsbereik | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdampdoorlaatbaarheid | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Warmtegeleiding | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Brandclassificaties | - | Klasse 0 & Klasse 1 | BS 476 Deel 6 deel 7 |
Vlamverspreiding en rookontwikkelingsindex |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Zuurstofindex |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Wateropname,% per volume | % | 20% | ASTM-C 209 |
Dimensiestabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Schimmelresistentie | - | Goed | ASTM21 |
Ozonbestendigheid | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand tegen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Vriendelijk voor binnenluchtkwaliteit: Vezelvrij, formaldehydevrij, lage VOS, geen deeltjes.
Stil: trillingsschade en ruisblokkering.
Duurzaam: geen kwetsbare dampvertrager.
Het productieproces van Kingflex thermische isolatierubberschuimplaat
De drie belangrijkste componenten die worden gebruikt bij de productie van elastomere schuimisolatie met gesloten cellen zijn onder meer:
Synthetisch rubbermengsel, meestal nitrilbutadieenrubber (NBR) en/of ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM) Polyvinylchloride (PVC) Een chemisch schuimmiddel
Deze componenten worden gecombineerd in een grote mixer, meestal in batches van 500 pond of meer.Het mengsel wordt vervolgens door extrusieapparatuur geleid om een bepaald profiel of een bepaalde vorm te vormen, meestal een ronde buis of een vlakke plaat.Het profiel wordt in een oven verwarmd tot een bepaalde temperatuur, een proces waarbij het chemische schuimmiddel verandert van een vaste stof in een gas.Wanneer dit gebeurt, vormen zich duizenden kleine luchtzakjes (cellen) – die allemaal met elkaar verbonden zijn.Het profiel wordt zorgvuldig gekoeld om ervoor te zorgen dat deze cellen ongebroken en intact blijven, waarbij de gesloten celstructuur van het materiaal behouden blijft.Vervolgens wordt het op maat gesneden en verpakt voor verzending.Elastomere schuimen worden gemaakt zonder het gebruik van chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's), chloorfluorkoolwaterstoffen (HCFK's) of fluorkoolwaterstoffen (HFK's), waardoor ze geschikt zijn voor de zwaarste omgevingsspecificaties.