De uitgebreide, gesloten celstructuur zorgt voor een efficiënte isolatie. Het materiaal wordt geproduceerd zonder gebruik van CFK's, HFK's of HCFK's. Kingflex thermische isolatierubberschuim is ook effectief in het verminderen van HVAC-geluid. Bij koude systemen zijn de isolatiediktes berekend om condensvorming op het buitenoppervlak van de isolatie te beperken, zoals weergegeven in de tabel met aanbevolen diktes.
| Kingflex-afmeting | |||||||
| Tdikte | Width 1m | Width 1,2m | Width 1,5m | ||||
| inches | mm | Afmetingen (L*B) | m²/rol | Afmetingen (L*B) | m²/rol | Afmetingen (L*B) | m²/rol |
| 1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
| 3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
| 1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
| 3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
| 1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
| 1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
| 1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
| 2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
| Technische gegevens van Kingflex | |||
| Eigendom | Eenheid | Waarde | Testmethode |
| Temperatuurbereik | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
| Dichtheidsbereik | Kg/m3 | 45-65 kg/m³ | ASTM D1667 |
| Waterdampdoorlaatbaarheid | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
| μ | - | ≥10000 | |
| Thermische geleidbaarheid | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
| ≤0,032 (0°C) | |||
| ≤0,036 (40°C) | |||
| Brandveiligheidsclassificatie | - | Klasse 0 & Klasse 1 | BS 476 Deel 6 deel 7 |
| Vlamverspreiding en rookontwikkelingsindex |
| 25/50 | ASTM E 84 |
| Zuurstofindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
| Waterabsorptie, % per volume | % | 20% | ASTM C 209 |
| Dimensionale stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
| Schimmelresistentie | - | Goed | ASTM 21 |
| ozonbestendigheid | Goed | GB/T 7762-1987 | |
| Bestand tegen UV-straling en weersinvloeden | Goed | ASTM G23 | |
Bevordert de binnenluchtkwaliteit: vezelvrij, formaldehydevrij, laag VOC-gehalte, geen fijnstof.
Stil: trillingsdemping en geluidsisolatie.
Duurzaam: geen kwetsbare dampvertrager.
Het productieproces van Kingflex thermisch isolerende rubberfoamplaten
De drie belangrijkste componenten die worden gebruikt bij de productie van elastomere isolatieschuim met gesloten cellen zijn de volgende:
Synthetisch rubbermengsel, meestal nitrilbutadieenrubber (NBR) en/of ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM), polyvinylchloride (PVC) en een chemisch schuimmiddel.
Deze componenten worden in een grote menger gecombineerd, meestal in batches van 500 pond (ongeveer 225 kg) of meer. Het mengsel wordt vervolgens door een extrusiemachine geperst om een specifiek profiel of vorm te creëren, meestal een ronde buis of een platte plaat. Het profiel wordt in een oven tot een bepaalde temperatuur verhit, een proces waardoor het chemische schuimmiddel van vaste stof in gasvorm overgaat. Hierbij ontstaan duizenden kleine luchtbelletjes (cellen) die allemaal met elkaar verbonden zijn. Het profiel wordt zorgvuldig afgekoeld om ervoor te zorgen dat deze cellen intact blijven en de gesloten celstructuur van het materiaal behouden blijft. Vervolgens wordt het op maat gesneden en verpakt voor verzending. Elastomeerschuim wordt gemaakt zonder gebruik van chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's), hydrochloorfluorkoolwaterstoffen (HCFK's) of hydrofluorkoolwaterstoffen (HFK's), waardoor het geschikt is voor de strengste milieueisen.