Gebruik van koude-energie voor aardgas (LNG), stikstoffabriek, kolen naar olefinen, kolenchemische MOT, transport van LNG-schepen (vezelvrij, stofvrij, vrij van CFK's, HCFK's en andere schadelijke stoffen), pijpleidingen voor boorplatforms, ethyleenprojecten van PetroChina en SINOPEC, enz.
1. Blijft flexibel bij lage temperaturen
2. Vermindert het risico op scheurvorming en -verspreiding.
3. Vermindert het risico op corrosie onder de isolatie.
4. Beschermt tegen mechanische impact en schokken
5. Lage thermische geleidbaarheid.
6. Lage glasovergangstemperatuur
7. Eenvoudige installatie, zelfs op complexe vormen.
8. Minder afval in vergelijking met stijve/geprefabriceerde onderdelen
Mechanische isolatiesystemen vereisen verschillende laagdikte, afhankelijk van de omgevingstemperatuur. Met de juiste isolatie wordt de installatie energiezuiniger, wat op zijn beurt de bedrijfskosten verlaagt. Als een installateur van mechanische isolatie niet voldoende kennis heeft van de installatienormen van de fabrikant, neemt het risico op schade aan het systeem of een gebrek aan efficiëntie toe. Onjuiste isolatie kan leiden tot overmatige warmteoverdracht, waardoor het energieverbruik en uiteindelijk de bedrijfskosten van de installatie worden beïnvloed.
Kingflex beschikt over 4 geavanceerde productielijnen voor rubberfoam, waarmee zowel tubes als vellen op rol geproduceerd kunnen worden. met een productiecapaciteit die twee keer zo hoog is als normaal.
Met 36 jaar ervaring in de productie van thermische isolatiematerialen garanderen wij dat elk proces van onze producten strikt voldoet aan zowel nationale als internationale testnormen, zoals UL, BS476, ASTM E84, enz.
Kingflex hanteert een degelijk en streng kwaliteitscontrolesysteem. Elke bestelling wordt gecontroleerd, van grondstof tot eindproduct.
Om een constante kwaliteit te garanderen, hanteert Kingflex een eigen testnorm die aan hogere eisen voldoet dan de testnormen in binnen- of buitenland.