In industriële toepassingen is materiaalkeuze cruciaal voor duurzaamheid, prestaties en kosteneffectiviteit. Twee veelgebruikte synthetische rubbermaterialen zijn nitrilrubber (NBR) en ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM). Hoewel beide materialen hun eigen unieke eigenschappen en toepassingen hebben, is het essentieel om de verschillen te begrijpen om het juiste materiaal voor specifieke behoeften te selecteren.
Ingrediënten en eigenschappen
NBR is een copolymeer gemaakt van acrylonitril en butadieen. Het acrylonitrilgehalte in NBR ligt doorgaans tussen de 18% en 50%, wat van invloed is op de oliebestendigheid en mechanische eigenschappen. NBR staat bekend om zijn uitstekende weerstand tegen oliën, brandstoffen en andere chemicaliën, waardoor het een materiaal bij uitstek is voor automobiel- en industriële toepassingen die vaak in contact komen met deze stoffen. NBR heeft ook een goede treksterkte, slijtvastheid en flexibiliteit, wat essentieel is voor afdichtingen, pakkingen en slangen.
EPDM is daarentegen een terpolymeer gemaakt van ethyleen, propyleen en een diëencomponent. Deze unieke samenstelling geeft EPDM een uitstekende weerbestendigheid, UV-stabiliteit en ozonbestendigheid. EPDM is bijzonder geschikt voor buitentoepassingen zoals dakmembranen, afdichtingen voor auto's en afdichtingen die bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden. Bovendien blijft EPDM flexibel bij lage temperaturen, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen in koude klimaten.
Hittebestendigheid
Een ander belangrijk verschil tussen NBR en EPDM is de hoge temperatuurbestendigheid. NBR presteert over het algemeen goed in een temperatuurbereik van -40 °C tot 100 °C, afhankelijk van de specifieke samenstelling. Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan echter leiden tot degradatie. EPDM daarentegen is bestand tegen een breder temperatuurbereik, van -50 °C tot 150 °C, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen die een hoge elasticiteit onder extreme omstandigheden vereisen.
Chemische bestendigheid
Wat betreft chemische bestendigheid presteert NBR goed in omgevingen die oliën en brandstoffen bevatten. Dankzij zijn vermogen om producten op aardoliebasis te weerstaan, wordt NBR vaak gebruikt in de auto-industrie voor brandstofslangen, O-ringen en afdichtingen. NBR is echter slecht bestand tegen polaire oplosmiddelen, zuren of basen, waardoor het kan opzwellen of degraderen.
EPDM is daarentegen extreem bestand tegen water, stoom en een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren en basen. Dit maakt het ideaal voor de chemische industrie en voor buitentoepassingen waar het vaak aan vocht wordt blootgesteld. EPDM is echter niet geschikt voor gebruik met oliën en brandstoffen, omdat het dan opzwelt en zijn mechanische eigenschappen verliest.
sollicitatie
De toepassing van NBR en EPDM weerspiegelt hun unieke eigenschappen. NBR wordt veel gebruikt in brandstofsystemen, pakkingen en afdichtingen in de automobielindustrie, maar ook in industriële toepassingen zoals oliekeerringen en slangen. De oliebestendigheid maakt het een onmisbaar materiaal in omgevingen die blootgesteld worden aan aardolieproducten.
EPDM is daarentegen beter geschikt voor toepassingen die weerbestendigheid vereisen, zoals dakbedekking, raamafdichtingen en afdichtingsstrips voor auto's. De weerstand tegen UV-straling en ozon maakt het ideaal voor buitengebruik, waardoor een lange levensduur en optimale prestaties gegarandeerd zijn, zelfs onder zware omstandigheden.
Samenvattend hangt de keuze voor NBR- en EPDM-materialen af van de specifieke toepassingseisen. NBR is het materiaal bij uitstek voor toepassingen die bestand zijn tegen olie en brandstof, terwijl EPDM uitblinkt in toepassingen die weers- en ozonbestendigheid vereisen. Inzicht in de verschillen in samenstelling, eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en toepassingen zal fabrikanten en ingenieurs helpen weloverwogen beslissingen te nemen bij het kiezen van het juiste materiaal voor hun specifieke behoeften.
Kingflex biedt zowel NBR- als EPDM-isolatieproducten aan. Mocht u vragen hebben, neem dan gerust contact op met het Kingflex-team.
Geplaatst op: 15 mei 2025
