Om de optimale dichtheid van rubber- en kunststofisolatieproducten te garanderen, is strikte controle vereist tijdens het productieproces: controle van de grondstoffen, procesparameters, nauwkeurigheid van de apparatuur en kwaliteitscontrole. De details zijn als volgt:
1. Strikte controle op de kwaliteit en verhouding van de grondstoffen
A. Kies basismaterialen (zoals nitrilrubber en polyvinylchloride) die voldoen aan de zuiverheidsnormen en stabiele prestaties leveren om te voorkomen dat onzuiverheden de schuimuniformiteit beïnvloeden.
B. Nauwkeurige dosering van hulpstoffen zoals schuimmiddelen en stabilisatoren: De hoeveelheid schuimmiddel moet overeenkomen met het basismateriaal (te weinig resulteert in een hogere dichtheid, te veel in een lagere dichtheid) en er moet een uniforme menging worden gegarandeerd. Automatische mengapparatuur kan een nauwkeurige dosering realiseren.De geavanceerde productieapparatuur van Kingflex maakt nauwkeuriger mengen mogelijk.
2. Optimaliseer de parameters van het schuimvormingsproces
A. Schuimtemperatuur: Stel een constante temperatuur in op basis van de eigenschappen van de grondstof (meestal tussen 180-220 °C, maar aangepast aan het recept) om temperatuurschommelingen te voorkomen die kunnen leiden tot onvoldoende of overmatige schuimvorming (lage temperatuur = hogere dichtheid, hoge temperatuur = lagere dichtheid).Kingflex maakt gebruik van temperatuurregeling in meerdere zones om een gelijkmatigere en completere schuimvorming te garanderen.
B. Schuimvormingstijd: Controleer de tijdsduur waarin het isolatiemateriaal in de mal schuimt om ervoor te zorgen dat de bellen volledig gevormd zijn en niet barsten. Een te korte schuimvormingstijd resulteert in een hoge dichtheid, terwijl een te lange schuimvormingstijd ervoor kan zorgen dat de bellen samensmelten en een lage dichtheid tot gevolg hebben.
C. Drukregeling: De druk in de mal moet stabiel zijn om plotselinge drukschommelingen te voorkomen die de belstructuur beschadigen en de dichtheidsuniformiteit beïnvloeden.
3. Het waarborgen van de nauwkeurigheid van de productieapparatuur
A. Kalibreer regelmatig de doseersystemen van de menger en de schuimmachine (zoals de weegschaal voor de grondstofaanvoer en de temperatuursensor) om ervoor te zorgen dat de fouten in de grondstofaanvoer en de temperatuurregeling binnen ±1% blijven.Alle Kingflex-productieapparatuur wordt door professionele technici regelmatig gekalibreerd en onderhouden om de nauwkeurigheid van de apparatuur te garanderen.
B. Zorg ervoor dat de schuimvorm luchtdicht is om lekkage van materiaal of lucht te voorkomen die plaatselijke dichtheidsafwijkingen kan veroorzaken.
4. Versterk de proces- en eindproductinspectie
A. Tijdens de productie worden monsters genomen van elke batch en wordt de dichtheid van de monsters getest met behulp van de "waterverplaatsingsmethode" (of een standaard dichtheidsmeter) en vergeleken met de optimale dichtheidsnorm (doorgaans is de optimale dichtheid voor rubber- en kunststofisolatieproducten 40-60 kg/m³, afhankelijk van de toepassing).
C. Als de gemeten dichtheid afwijkt van de standaard, wordt het proces tijdig in de tegenovergestelde richting bijgesteld (als de dichtheid te hoog is, moet de hoeveelheid schuimmiddel dienovereenkomstig worden verhoogd of de schuimtemperatuur worden verhoogd; als de dichtheid te laag is, moet de hoeveelheid schuimmiddel worden verlaagd of de temperatuur worden verlaagd) om een gesloten regelkring te vormen.
Geplaatst op: 15 september 2025
