Om de optimale dichtheid van rubber- en kunststofisolatieproducten te garanderen, is strikte controle tijdens het productieproces vereist: controle van de grondstoffen, procesparameters, nauwkeurigheid van de apparatuur en kwaliteitscontrole. De details zijn als volgt:
1. Controleer strikt de kwaliteit en verhouding van de grondstoffen
A. Selecteer basismaterialen (zoals nitrilrubber en polyvinylchloride) die voldoen aan de zuiverheidsnormen en stabiele prestaties leveren, om te voorkomen dat onzuiverheden de uniformiteit van het schuim beïnvloeden.
B. Zorg voor een nauwkeurige dosering van hulpstoffen zoals schuimmiddelen en stabilisatoren: de hoeveelheid schuimmiddel moet overeenkomen met het basismateriaal (te weinig resulteert in een hogere dichtheid, te veel resulteert in een lagere dichtheid) en moet zorgen voor een gelijkmatige menging. Automatische mengapparatuur kan een nauwkeurige dosering bereiken.De geavanceerde productieapparatuur van Kingflex maakt nauwkeuriger mengen mogelijk.
2. Optimaliseer de parameters van het schuimproces
A. Schuimtemperatuur: Stel een constante temperatuur in op basis van de eigenschappen van de grondstof (meestal tussen 180-220 °C, maar kan worden aangepast afhankelijk van het recept) om temperatuurschommelingen te voorkomen die kunnen leiden tot onvoldoende of overmatige schuimvorming (lage temperatuur = hogere dichtheid, hoge temperatuur = lagere dichtheid).Kingflex maakt gebruik van temperatuurregeling met meerdere zones om een gelijkmatigere en completere schuimvorming te garanderen.
B. Schuimtijd: Controleer de tijd dat het isolatiemateriaal in de mal schuimt om ervoor te zorgen dat de bellen volledig gevormd worden en niet barsten. Een te korte schuimtijd leidt tot een hoge dichtheid, terwijl een te lange schuimtijd ervoor kan zorgen dat de bellen samensmelten en de dichtheid laag wordt.
C. Drukregeling: De druk in de mal moet stabiel zijn om plotselinge drukschommelingen te voorkomen die de bellenstructuur kunnen beschadigen en de dichtheidsuniformiteit kunnen beïnvloeden.
3. Zorgen voor de nauwkeurigheid van de productieapparatuur
A. Kalibreer regelmatig de doseersystemen van de menger en de schuimmachine (zoals de weegschaal voor de toevoer van grondstoffen en de temperatuursensor) om ervoor te zorgen dat de fouten in de toevoer van grondstoffen en de temperatuurregeling binnen ±1% liggen.Alle productieapparatuur van Kingflex wordt bemand door professionele technici die regelmatig de apparatuur kalibreren en onderhouden om de nauwkeurigheid ervan te garanderen.
B. Zorg ervoor dat de schuimvorm goed dicht blijft om te voorkomen dat er materiaal of lucht lekt, wat plaatselijke afwijkingen in de dichtheid kan veroorzaken.
4. Versterk de inspectie van processen en eindproducten
A. Neem tijdens de productie monsters van elke batch en test de monsterdichtheid met behulp van de 'waterverplaatsingsmethode' (of een standaarddichtheidsmeter) en vergelijk deze met de optimale dichtheidsnorm (doorgaans is de optimale dichtheid voor rubber- en kunststofisolatieproducten 40-60 kg/m³, aangepast afhankelijk van de toepassing).
C. Indien de vastgestelde dichtheid afwijkt van de norm, wordt het proces tijdig in de tegenovergestelde richting aangepast (indien de dichtheid te hoog is, dient de hoeveelheid schuimmiddel dienovereenkomstig te worden verhoogd of dient de schuimtemperatuur te worden verhoogd; indien de dichtheid te laag is, dient de hoeveelheid schuimmiddel te worden verminderd of de temperatuur te worden verlaagd) om een gesloten regeling te vormen.
Plaatsingstijd: 15-09-2025
